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　　立式双缸连续切换熔体过滤器是一种用于熔体处理的设备，它能够提高生产过程中的杂质去除效率，确保产品质量。

　　一、原理：

　　立式双缸连续切换熔体过滤器采用了双缸结构，其中一个缸在过滤操作时，另一个缸则进行清洗和更换滤网。该过滤器通过不断地切换两个缸来实现连续的过滤操作，从而保证了生产线的不间断运行。

　　二、结构：

　　主要由滤筒、驱动装置、控制系统等组成。滤筒是过滤器的核心部件，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或陶瓷。驱动装置用于实现缸的切换，通常采用液压或气动方式。控制系统用于监测和控制过滤器的运行状态，确保其正常工作。

　　三、工作流程：

　　1、初始状态：两个缸中的一个进行过滤操作，另一个处于待机状态。

　　2、过滤操作：熔体经过滤筒进入过滤缸，在滤筒内部的网孔上滞留杂质被拦截，纯净的熔体通过出口流出。

　　3、清洗和更换：当一个缸过滤一段时间后，控制系统会切换到另一个缸进行清洗和更换滤网的操作。待清洗的缸中的残留熔体被排出，然后进行清洗和更换滤网的程序。

　　4、循环运行：清洗和更换完成后，该缸重新用于过滤操作，另一个缸则进行清洗和更换滤网的步骤，实现不间断的连续过滤。

　　四、优势：

　　1、高效过滤：采用优质滤网，能够高效去除熔体中的杂质，提高产品的质量。

　　2、连续运行：通过切换缸的方式，实现了过滤器的连续运行，不影响生产线的正常进行。

　　3、自动化控制：配备先进的控制系统，可监测和控制过滤器的运行状态，减少人工干预，提高操作便利性。

　　4、节约能源：过滤器设计合理，能够降低熔体的压力损失，从而节约能源消耗。

结构图

技术参数

适用范围：

再生瓶片料（PET)纺短纤维和涤纶拉链单丝、塑钢带，塑料造粒等领域；

加热方式：

导热油电加热、导热油循环加热、静态联苯加热和联苯循环加热